消费者通常在购买冷却器的时候不知道该如何选择？根据什么来选型呢。冷却器的选择有几种算法，下面是比较常用的算法，大家可以参考下。
1.功率损耗计算法：
测算现有设备的功率损失，利用测量一定时间内油的温升，再根据油的温升来计算功率损失。
pv = δτ*c油*ρ油*v/（t*60） [kw]
例：某一液压系统在20分钟，油温从20℃上升到45℃，油箱容量为100l，系统油流量为50l/min。产生的热功率为：
pv=25*1.88*0.915*100/(20*60) = 3.58 [kw]
然后按系统正常工作的最佳期望油温来计算当量冷却功率：
p01 = pv/(t1-t3)*η1 [kw/℃]
假如该系统的最佳期望油温为55℃，环境温度为35℃，则
p01 = 3.58*1.1/(55-35)=0.197 [kw/℃] = 197 [w/℃]
最后根据油流量和当量冷却功率选择匹配之冷却器。
2.发热功率估算法：
系统无变量时，取系统驱动总功率的20%，作为发热功率（冷却功率）；
系统有变量时，取系统驱动总功率的30%，作为冷却器的冷却功率；
系统有液压马达或者机器残旧、工作频率较高、发热量较大时，取总功率的50%或以上。
3.最大流量计算：
a．用于回油管路冷却
q = l*s*η2
s = a1/a2
b. 用于泄油管路或独立循环冷却系统冷却
q = l*η2
标识：
pv = 功率损失[kw]
v = 油箱容量[l]
c油 = 当量热容量[kj/kgk]
对于矿物油：1.88 kj/kgk
ρ油 = 油的密度[kg/l]
对于矿物油：0.915 kg/l
δτ = 系统的温升[℃]
t = 工作时间 [min]
p01 = 当量冷却功率[kw/℃]
t1 = 期望油温[℃]
t3 = 环境温度[℃]
η1 = 安全系数，一般取1.1
q = 系统通过冷却器的最大油流量 [l/min]
l = 油泵流量[l/min]
s = 有效面积比
a1 = 油缸无杆腔有效面积
a2 = 油缸有杆腔有效面积
η2 = 安全系数（1.2～2）
注：一般取1.6，液压油黏度越大则安全系数越大
以上几种是常见的算法，至于风冷却器的选型，还要考虑到使用环境的情况，综合多方面的因素考虑，因地制宜，设计生产出适用的产品，满足换热要求。
文章来源：睿佳风冷却器编辑原创
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