消费者通常在购买冷却器的时候不知道该如何选择?根据什么来选型呢。冷却器的选择有几种算法,下面是比较常用的算法,大家可以参考下。
1.功率损耗计算法:
测算现有设备的功率损失,利用测量一定时间内油的温升,再根据油的温升来计算功率损失。
pv = δτ*c油*ρ油*v/(t*60) [kw]
例:某一液压系统在20分钟,油温从20℃上升到45℃,油箱容量为100l,系统油流量为50l/min。产生的热功率为:
pv=25*1.88*0.915*100/(20*60) = 3.58 [kw]
然后按系统正常工作的最佳期望油温来计算当量冷却功率:
p01 = pv/(t1-t3)*η1 [kw/℃]
假如该系统的最佳期望油温为55℃,环境温度为35℃,则
p01 = 3.58*1.1/(55-35)=0.197 [kw/℃] = 197 [w/℃]
最后根据油流量和当量冷却功率选择匹配之冷却器。
2.发热功率估算法:
系统无变量时,取系统驱动总功率的20%,作为发热功率(冷却功率);
系统有变量时,取系统驱动总功率的30%,作为冷却器的冷却功率;
系统有液压马达或者机器残旧、工作频率较高、发热量较大时,取总功率的50%或以上。
3.最大流量计算:
a.用于回油管路冷却
q = l*s*η2
s = a1/a2
b. 用于泄油管路或独立循环冷却系统冷却
q = l*η2
标识:
pv = 功率损失[kw]
v = 油箱容量[l]
c油 = 当量热容量[kj/kgk]
对于矿物油:1.88 kj/kgk
ρ油 = 油的密度[kg/l]
对于矿物油:0.915 kg/l
δτ = 系统的温升[℃]
t = 工作时间 [min]
p01 = 当量冷却功率[kw/℃]
t1 = 期望油温[℃]
t3 = 环境温度[℃]
η1 = 安全系数,一般取1.1
q = 系统通过冷却器的最大油流量 [l/min]
l = 油泵流量[l/min]
s = 有效面积比
a1 = 油缸无杆腔有效面积
a2 = 油缸有杆腔有效面积
η2 = 安全系数(1.2~2)
注:一般取1.6,液压油黏度越大则安全系数越大
以上几种是常见的算法,至于风冷却器的选型,还要考虑到使用环境的情况,综合多方面的因素考虑,因地制宜,设计生产出适用的产品,满足换热要求。
文章来源:睿佳风冷却器编辑原创
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